Методы контроля размера выходных частиц вПромышленные измельчители
Контроль размера частиц на выходе промышленных измельчителей является решающим фактором, определяющим последующую степень извлечения и эффективность сортировки материала. Размер и однородность частиц точно контролируются с помощью следующих четырех основных параметров:
1. Точное управление с помощью диафрагмы экрана.
Экран служит наиболее прямым и фундаментальным физическим барьером для контроля размера частиц на выходе. Сито с определенными размерами отверстий обычно устанавливается в нижней части камеры измельчения; материал выгружается под действием силы тяжести только после измельчения до размеров, меньших размеров отверстий сита. Следовательно, замена сит с различными характеристиками отверстий является наиболее распространенным и эффективным методом регулирования конечного размера частиц, гарантируя, что выгружаемый материал строго соответствует стандартам, необходимым для последующей обработки или транспортировки.
2. Конфигурация фрезы и регулировка зазора вала.
Форма и расположение резцов напрямую определяют размер материала на начальном этапе измельчения. Выбор различных профилей зубьев и регулировка количества и толщины резцов может изменить первоначальный результат измельчения. Кроме того, некоторые-промышленные измельчители высокого класса позволяют регулировать зазор между движущимися и неподвижными ножами; меньший зазор усиливает силы сдвига и дробления, что приводит к более мелкому дроблению материала до того, как он достигнет сита.
3. Комбинации многоэтапных-процессов уничтожения
Для применений, требующих чрезвычайно мелкого размера частиц на выходе, одной машины часто недостаточно для достижения желаемого результата за один этап. Обычно применяется многоэтапный процесс тандемного измельчения,-например, используется двухвальный измельчитель для грубого измельчения и уменьшения объема крупных отходов с последующей передачей грубо измельченного материала в четырехвальный измельчитель или измельчитель мелкого вала для вторичного, точного измельчения. Такой поэтапный подход-переход от крупного к мелкому-значительно увеличивает удельную площадь поверхности и облегчает производство очень однородных мелких частиц.
4. Регулировка скорости вращения и контроль износа фрезы
Эксплуатационные параметры и состояние фрез также косвенно влияют на конечный результат. Регулировка скорости вращения валов резаков с помощью системы частотно-регулируемого привода (ЧРП) изменяет время пребывания материала и частоту приложения силы внутри камеры измельчения, тем самым обеспечивая точную-регулировку степени измельчения. При этом крайне важно регулярно проверять режущий инструмент на предмет износа. Сильно изношенные или затупившиеся лезвия могут значительно снизить эффективность измельчения, что приведет к неравномерному выходу или образованию частиц слишком крупного размера; своевременная заточка или замена имеют решающее значение для поддержания постоянного размера частиц.
Если вы хотите узнать больше о промышленных измельчителях, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время. Опираясь на передовые-технические знания и профессиональную сервисную команду, мы надеемся на сотрудничество с вами для достижения взаимного успеха.
