Решения для нестабильных разрядов вСистема кормления
Нестабильная разгрузка из системы подачи может вызвать колебания тока главного двигателя экструдера, несоответствие размеров продукта и даже перебои в подаче материала или остановку системы. Решение этой проблемы обычно требует устранения неполадок и оптимизации по четырем основным направлениям:
1. Оптимизация конструкции бункера и конструкции-разрыва арки
Наиболее распространенной причиной нестабильной подачи является образование «мостов» или «крысиных нор» из-за сырья внутри бункера, что приводит к прерывистой выгрузке. Для порошков с плохой сыпучестью или гранул, склонных к поглощению влаги, следует оптимизировать угол конического сечения бункера или установить на внутренние стенки вкладыши с низким-трением, чтобы обеспечить общий поток. Кроме того, в нижней части бункера могут быть установлены вибрационные арочные-разрушающие устройства с переменной-частотой или механические мешалки; физическая вибрация или перемешивание разрушает своды материала, обеспечивая непрерывную и равномерную подачу сырья в систему подачи.
2. Осмотрите механические компоненты подачи и системы привода.
Износ или конструктивные недостатки механических компонентов могут напрямую вызывать колебания объема нагнетания. Крайне важно проверить подающий шнек или ремень на предмет износа; чрезмерный зазор между шнеком и цилиндром может привести к обратному потоку материала и нестабильной скорости наполнения. Для двух-шнековых питателей рассмотрите возможность изменения конструкции внутреннего шнека с изменяемым-диаметром или уменьшения шага шнека на выпускном отверстии, чтобы сжать материал, обеспечивая тем самым постоянный объем транспортировки по каждой секции шнека. Кроме того, проверьте приводные ремни на предмет ослабления и убедитесь, что скорость двигателя остается постоянной, чтобы гарантировать непрерывность и стабильность механической транспортировки.
3. Устраните утечки воздуха и помехи отрицательного давления.
Плохая герметичность является основной причиной колебаний при подаче порошка или гранул. Утечки воздуха в соединениях, клапанах или гибких муфтах могут серьезно нарушить осаждение и дозирование материала, что приведет к «помпаванию» или прерыванию выгрузки. Тщательно осмотрите и укрепите уплотнения на всех трубных соединениях. Дополнительно проверьте, не является ли система пылеулавливания или отрицательное давление в желобе чрезмерным; сильное отрицательное давление может воздействовать на тензодатчики или изменять скорость потока материала. При необходимости установите меры по сбросу воздуха или отрегулируйте гибкие соединения, чтобы изолировать систему от воздействия отрицательного давления.
4.Калибровка систем управления и электрических сигналов.
Современные системы кормления в значительной степени полагаются на автоматизированное управление, а помехи в электрических сигналах могут искажать данные обратной связи. Крайне важно проверить надежность подключения критически важных компонентов,-таких как датчики нагрузки и датчики скорости-, и убедиться, что экранированные кабели имеют независимое заземление, чтобы электромагнитные помехи от преобразователей частоты или двигателей не вызывали колебаний показаний. Кроме того, необходимо регулярно выполнять калибровку нулевой-точки и физическую калибровку весовых модулей, а параметры ПИД-регулятора следует оптимизировать на основе реальных производственных условий, чтобы предотвратить постоянные колебания скорости подачи, вызванные чрезмерной чувствительностью системы или задержкой.
Если вы хотите узнать больше о системах кормления, свяжитесь с ZJG BC Machinery; мы можем предоставить решения по оптимизации процессов.
