Основными компонентами дробилки являются молоты, футеровки, щековые пластины и кожух. Эти компоненты вступают в непосредственный контакт с материалом и должны выдерживать удары-высокой интенсивности и износ. В настоящее время основные материалы можно разделить на следующие категории:
Высокомарганцовистая сталь (Mn13, Mn18) Высокомарганцовистая сталь является широко используемым материалом для изготовления традиционных компонентов дробилок. Его особенностью является то, что его поверхность быстро затвердевает при сильном ударе (твердость может достигать 500-600 HBW), образуя износостойкий слой высокой-твердости, сохраняя при этом внутреннюю прочность. Он подходит для щековых пластин щековых дробилок, кожухов конусных дробилок и т. д. и особенно подходит для переработки руд высокой твердости (таких как железная руда и гранит). Однако следует отметить, что при недостаточной силе удара (например, при обработке мягких материалов) эффект поверхностного упрочнения будет ослаблен, что приведет к снижению износостойкости.
Легированная сталь (серия Cr-Mo). Путем добавления таких элементов, как хром (Cr) и молибден (Mo), легированная сталь значительно улучшает ее твердость, износостойкость и термостойкость. Например, легированная сталь Cr15Mo3 обычно используется в молотках молотковых дробилок. Ее твердость достигает 45-50 HRC, износостойкость в 1,5-2 раза выше, чем у высокомарганцовистой стали, и она обладает превосходной усталостной стойкостью. Он подходит для дробления материалов средней твердости (например, известняка и пустой породы угля), что снижает затраты на частую замену деталей.
Твердый сплав (WC-Co) В твердом сплаве используется карбид вольфрама (WC) в качестве матрицы и кобальт (Co) в качестве связующего. Его твердость достигает 85-93 HRA, а износостойкость более чем в 10 раз выше, чем у высокомарганцовистой стали. Однако он более дорогой и обычно используется в небольших дробилках или критически изнашиваемых деталях (например, в метательной головке ударной дробилки). Он подходит для дробления сверхтвердых материалов (таких как базальтовая и кремнеземная руда), что значительно продлевает срок его службы.
Композиционные материалы (керметы, наплавленные наплавки). Путем наложения сплавов высокой-твердости (таких как карбид хрома и карбид вольфрама) или напыления керметных покрытий на поверхность матричного материала можно получить структуру «твердая поверхность, мягкая сердцевина». Например, в футеровках щековых дробилок используется основа из стали с высоким-марганцем и наплавленным слоем из карбида хрома, что обеспечивает как ударопрочность, так и повышенную износостойкость поверхности. Это подходит для сложных условий работы, связанных с высоким износом и сильными ударами, но производственный процесс сложен, а стоимость высока.
